소개
사진 에멀젼, 그것은 및 감광 필름 (영화 필름이라고도 함)은 현재 일반적으로 감광성 재료로 사용됩니다. 감광성 접착제는 일반적으로 단일 액체 유형과 2액체 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 단일 액체 형 감광성 접착제는 생산 중에 라텍스의 광광제와 혼합되어 준비없이 사용할 수 있습니다. 2액체 감광성 접착제는 사용하기 전에 사용해야 합니다. 먼저 수식에 따라 물에 광세제를 녹인 다음 라텍스에 녹여 서 완전히 저어서 1-2 시간 동안 놓고 거품이 사라질 때까지 기다립니다.
분류
사진 에멀젼은 일반적으로 용매 내성 및 방수의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 용매 내성 감광성 접착제, 다양한 유기 용매에 내성, 유성 잉크인쇄에 적합; 방수 광감성 접착제는 수성 잉크 (섬유 인쇄 페이스트와 같은 수용성 인쇄 코팅)로 인쇄에 적합하며, 전자는 화면에서 제거 할 수 있습니다. 후자는 일반적으로 재활용을 위해 제거 할 수 없습니다. 특수 방수 감광접착제 접착제에는 나일론 감광접착제 접착제와 다이아조 감광성 접착제가 포함되어 있습니다. 사용자는 인쇄 객체에 따라 적절한 포토레지스트를 선택하고 관련 매뉴얼을 참조해야 합니다.
사진 에멀젼은 직접 판제작에 사용되는 스크린 프린팅 감광성 재료이며 단일 액체 유형 및 2 액체 유형으로 나눌 수 있습니다. 단일 액체 감광성 접착제는 생산 중 에멀젼에 첨가되었으며, 사용 중 준비 없이 코팅될 수 있다; 2-액체 감광접착제 접착제는 사용하기 전에 수식 지침에 따라 용해되고 방출되어야하며, 그 다음에 라텍스에서 분산및 혼합, 그것은 탈포 후 적용 될 수있다.
감광성 접착제의 많은 종류와 종류가 있으며 제조업체의 수식은 일치하지 않습니다. 선택할 때 기판의 요구 사항에 따라 선택하고 제품 설명서를 참조할 수 있습니다.
지시
1. 화면 스트레칭 : 필요한 화면을 선택하고 장력, 각도 등의 요구 사항에 따라 화면을 스트레칭하고 알루미늄 및 기타 재료의 화면 프레임에 결합합니다. 기계를 사용하여 지정된 장력에 따라 알루미늄 메쉬 프레임에 와이어 메시를 배치합니다. 와이어 메쉬는 폴리 에스테르, 나일론, 스테인리스 스틸 및 기타 재료로 만들어집니다. 염색 된 폴리 에스테르와 나일론 와이어 메쉬는 임의의 반사를 방지 할 수 있습니다.
2. 접시 세척 : 청소 및 특수 스크린 클리너와 함께 탈고.
3. 코팅 : 개방 및 청소 스크린은 손 코팅 또는 코팅 기계에 의해 코팅된다. 에멀젼은 단일 액체 유형(SBQ 시리즈)과 2-리퀴드 타입(diazo 시리즈)으로 나뉩니다. 2액체 에멀젼은 코팅 전에 민감하게 반응해야 합니다. 다이아조 광세화가 완전히 용해된 후 에멀젼 및 탈포와 혼합한 후 사용할 수 있습니다. 단일 액체 감광성 접착제는 부드럽게 교반 한 후 사용할 수 있습니다. 코팅 시 스크레이퍼의 기포를 피하고 건조 온도는 30-40°C여야 합니다. 필름 두께는 인쇄물의 요구 사항에 따라 달라지며 필름 두께는 코팅 공정수에 의해 제어될 수 있습니다.
4. 건조: 40°C 이하의 따뜻한 공기 아래에서 건조하십시오.
5. 노출 : 화면의 P 측에 필름을 음수 붙여 자외선에 노출시십시오. 자외선에 의해 조사된 부분은 용해도를 잃습니다. 노출 시간은 감광성 접착제에 따라 다릅니다. 각 페이지의 노출 일정을 참조하고 노출 전에 가장 좋은 노출 시간을 결정하십시오.
참고: 노출 부족으로 화면의 인쇄 내구성이 저하되고 과다 노출이 이미지의 선명도에 영향을 줍니다.
6. 개발 : 깨끗한 물로 노출 된 화면의 양쪽을 담그거나 1 ~ 2 분 동안 싱크대에 놓습니다. 그것을 꺼낸 후, 물 안개로 화면을 헹구기 위해 고압 물총을 사용합니다 (자외선에 의해 조사 되는 부분은 감광성 접착제로 화면에 경화됩니다. 자외선에 의해 조사되는 부분은 물에 용해되고, 모든 패턴이 명확하게 개발될 때까지, 가압 공기총, 닭 피부 천 등으로 과도한 물을 제거합니다.
7. 건조 : 30-40 ° C에서 건조.
8. 확인 버전 : 드라이 체크. 화면을 수정하고 핀홀을 복구합니다.
9. 보조 노출: 에지 보충이 건조된 후, 이차 노출은 스크레이퍼 표면에서 시작되며, 이차 노출 시간은 주요 노출 시간과 동일합니다. 두 번째 노출은 화면의 인쇄 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
10. 하드 필름 처리: 수성 스크린은 또한 하드 필름 처리를 통해 방수 및 인쇄 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
특성:
블루 또는 옐로우 브라운 에멀젼, 적당한 콜로이드 점도, 중간 메쉬의 일반 메쉬 제작에 적합합니다. (9806A는 경화 후 황색 갈색인 밝은 파란색 에멀젼이다. 이 모델의 성능은 네덜란드 황새에서 STORK SCR100 감광 접착제에 해당합니다.).
플레이트 제작 정확도가 우수하며, 얇은 선과 점의 해상도가 높습니다. 니켈 메쉬, 산 및 알칼리 저항성(다양한 염료 페이스트에 적합)에 대한 우수한 접착력을 가지고 있으며, 회전스크린 스크레이퍼, 마그네틱 바 프린팅 및 높은 인쇄 저항에 적합합니다. 플레이트 제작 속도는 빠른 그물 제작의 요구에 적응하여 빠르다. 디지털 네트워크 기술에 적응하고 업계의 최신 이미징 기술 개발에 부합할 수 있습니다.
패키지:
10Kg 특수 플라스틱 양동이, 각 상자는 20Kg입니다.
플레이트 제작 과정
1. 감광성 접착제 의 준비 :
노란 빛 아래에서 작동하고, 증류수 또는 맑은 물 50ml를 사용하여 광석제(예: 디아지아이드 스틸벤 디설포네이트 등)를 완전히 용해하고 접착제에 넣고 잘 저어낸 다음 서서 거품이 사라질 때 사용합니다. (일반적으로 다음 날 준비) 안정성에 영향을 미치지 않도록 준비 도구에 금속 제품을 사용하지 마십시오, 감광 접착제는 낮은 온도에 저장하고 빛, 저장 온도를 피해야합니다 : 5 ° C-25 ° C. [1]
2. 화면 제작을 위한 사전 처리:
약한 알칼리성 수성 용액(예: 스크린 클리너, 메쉬 페이스트, 탈그리징제, 세제 등)으로 늘어난 화면을 분해하고 오염제거하여 다양한 용도로 그 효과가 다르다. 씻으시다. 접착제는 건조 후 적용 할 수 있습니다.
3. 화면 접착 :
노란색 빛 아래에서 작동, 접착제를 적용하기 위해 스크레이퍼를 사용합니다. 일반적으로 접착제의 앞면과 후면이 두 번 적용됩니다. 첫 번째 코팅 후, 플레이트는 손에 집착하지 않고 두 번째로 사용할 수 있습니다. 건조 속도가 너무 빠르지 않아야하며 건조 온도는 35 ° C 이하로 제어되어야하며 헤어 드라이어 또는 오븐을 사용하여 건조하고 철저한 건조 후 노출해야합니다.
4. 노출:
노란색 빛 아래에서 작동하여 스크린 플레이트와 필름을 노출 상자에 순서대로 배치한 다음 노출합니다. 광원 및 노출 시간을 사용하여 다음 표를 참조하십시오.
광원 전원(W) 거리(M) 노출 시간(분)
금속 할라이드 램프 (요오드 갈륨 램프) "3000" 0.80" 1-1.5
디아조 튜브 (형광램프 타입) 200 0.30 2-5
일반 형광램프 400-800 0.30 6-10
5. 개발:
노출된 화면을 물에 1-2분 간 담급니다(빛을 피하십시오). 노출되지 않은 부분이 흡수되고 팽창한 후 강한 수압과 미세한 물 흐름으로 헹구습니다. 수압은 노출 정도와 패턴의 미세함에 따라 달라집니다. 안개가 끼는 물 흐름을 개발하는 것이 가장 좋습니다. 세탁탱크에서 직사광선을 피하십시오.
6. 개정 된 버전 :
감광성 접착제 또는 밀봉 접착제는 물집 및 기타 바람직하지 않은 누출 부분을 복구하는 데 사용할 수 있습니다.
7. 경화 치료:
플레이트 필름을 고화시키고 인쇄 내구성을 향상시키기 위해 직사광선에 1-2시간 동안 노출되거나 경화 처리를 위해 10분 동안 노출기계에 노출될 수 있다. (또한 인쇄 내구성을 높이기 위해 경화제로 적용 할 수 있지만 스토킹 에이전트가있는 스크린 플레이트는 벗겨내고 재사용하기가 쉽지 않습니다.)
8. 영화 에서 화면을 재사용 :
중고 인쇄판에 인쇄재료를 청소한 다음 거즈 나 스폰지를 찍어 필름 액체를 가져 간 다음 인쇄판의 양쪽에 고르게 얼룩지고 약 3 분 동안 반응 할 때까지 기다린 다음 방출 액체를 다시 바르고 마지막으로 거즈 또는 바닷물을 사용합니다. 필름은 면으로 문지르면 제거할 수 있습니다. 필름이 제거된 후 화면을 청소하고 다시 사용할 수 있습니다. (화면에 청소 할 수없는 얼룩과 유령이 있습니다, 당신은 유령의 정도를 줄이기 위해 안티 고스팅 크림을 사용할 수 있습니다).