스크린 인쇄 보드
1. 페인트 필름 조각 방법 :
그것은 상대적으로 간단한 수동 플레이트 제조 방법의 일종이다. 일반적으로 너무 섬세하지 않은 단색 패턴과 텍스트를 인쇄 할 수 있습니다.
(1) 새겨진 페인트 필름 용지를 뿌리는 것: 평평한 목재 접시에 추적 용지를 붙여 넣은 후 펜을 사용하여 고무물(볼륨 비율), 가솔린 1부분의 부분을 조정하고 종이에 고르게 발라주세요. , 건조 후, 부드러운 바니시를 3-5 번 스프레이. 각 살포 후 40-50도에서 오븐에서 건조하십시오. 페인트 필름의 두께는 5-6mm로 분사되어야 합니다. 페인트 필름은 밝고 균일하며 거품이 없어야합니다. , 얼룩이 없습니다.
(2) 그래픽 조각: 그래픽에 페인트 필름 종이를 붙여, 조각 칼, 나침반 나이프, 눈금자를 사용하여 그래픽을 새겨 부드럽게 제거하고 페인트 필름을 부드럽게 제거합니다.
(3) 재게시: 그래픽을 인그레이빙한 후, 과거에 미리 만들어진 화면 프레임에 다시 게시할 수 있습니다. 이 방법은 조각된 페인트 필름을 스크린 프레임 아래에 넣고 단단히 누르고, 페인트 필름과 스크린이 단단히 부착될 때까지 약간 얇게 감겨면으로 부드럽게 문지르는 것입니다. 몇 분 동안 건조 한 후 추적 용지를 제거합니다. 종이가 모두 꺼지지 않으면 물로 약해진 면으로 닦아냅니다. 빈 부분은 화면의 메쉬를 차단하기 위해 니트로 셀룰로오스 페인트 층으로 코팅됩니다. 건조 후 인쇄할 수 있습니다.
2. 탄소 종이 인쇄 방법 :
또한 간단한 수동 플레이트 제작 방법입니다.
(1) 감광성 용지 절단: 감광성 종이는 산소와 바륨 베이스 페이퍼로 혼합물을 두껍게 코팅하여 만든 일종의 탄소 종이이며, 사용하기 위해 도면의 크기에 따라 잘라냅니다.
(2) 민감화: 500 밀리리터와 20그램의 암모늄 디크로메이트용액을 3-5분 간 담그고, 탄소 종이를 꺼내물을 배출합니다.
(3) 노출: 깨끗한 유리에 탄소 종이를 평평하게 붙이고 접착제 필름이 위쪽으로 향하고 상단에 있는 긍정적 인 폴리 에스테르 필름 베이스 플레이트를 덮고 노출을 위해 노출 기계를 사용합니다. 노출 시간은 8-12분입니다.
(4) 발달: 노출 후, 필름과 양수 플레이트와 산화 아연 베이스 종이를 자연적으로 분리하고 힘 모양의 문자가 명확해질 때까지 따뜻한 물로 조심스럽게 개발하기 위해 몇 분 동안 40 ~ 50도 따뜻한 물에 담그십시오.
(5) 재포스트: 준비된 접시를 미리 늘어난 화면의 프레임 아래에 놓고, 화면에 여러 층의 신문을 덮고, 유리판을 누르고, 1-2kg/cm²의 무게로 누릅니다. 접착제 필름이 화면에 단단히 부착되고 무거운 물체와 신문을 제거하고 전기 오븐을 사용하여 접착제 필름을 건조한 다음 기본 용지를 제거하면 필름 그래픽이 화면으로 전송됩니다. 결함이 있는지 그래픽을 주의 깊게 확인합니다. 테스트를 통과한 후 그래픽 주위에 니트로 에나멜 레이어를 코팅하여 보호를 위해 인쇄용 인쇄판 테이블에 스크린 인쇄 판을 설치합니다. 이 플레이트 메이킹 방법의 적용 범위는 페인트 필름 인그레이빙 방법의 적용 범위와 동일합니다.
3. 민감한 플레이트 제작 방법
실크 스크리닝 표지판에 사용되는 인쇄판은 높은 정밀도를 필요로 하며, 일반적으로 직접, 간접 및 직접세 가지 고급 감광판 제조 방법을 채택합니다.
A. 직접 플레이트 제작 방법:
(1) 포스트 프레임은 알루미늄 프레임을 사용하며 그물을 늘릴 필요가 없습니다. 기압은 5-6kg/cm²이며 아세탈 접착 망이 사용됩니다. 장력은 장력에 의해 측정되고 장력은 5-7kg이며, 침몰크기는 2mm 미만이어야 합니다.
(2) 화면 청소: 세척 분말, 세제, 에탄올 등을 세정제로 사용하여 화면의 양면을 청소하고 물로 헹구고 나중에 사용하기 위해 뜨거운 공기로 건조하십시오. 목적은 감광성 접착제와 그물을 더 나은 결합을 만드는 것입니다.
(3) 스크레이퍼 (코팅 호퍼, 코트: 코팅 감광성 접착제용 스퀴지는 스테인리스 스틸로 만들거나 유기 유리 판으로 만들 수 있다. 길이는 일반적으로 화면 프레임의 내부 직경보다 약간 작습니다(길이가 다른 스크레이퍼 세트는 세트로 일치합니다)B. 스크레이퍼의 가장자리는 얇고 가장자리가 없어야 하며, 매끄럽고 직선적이어야 하며, 범프, 버, 흉터 등과 같은 결함은 플레이트 제작의 품질에 영향을 줄 수 없습니다. 실크 스크린 감광성 접착제를 코팅할 때는 3회마다 건조해야 하며, 접착제 필름이 필요한 두께에 도달할 때까지 3-4회 연속으로 수행되어야 하며, 노출이 수행됩니다.
(4) 건조 오븐의 온도는 바람직하게는 조절 가능한 온도 건조 오븐이다. 감광성 접착제의 건조 온도는 일반적으로 약 40도에서 제어됩니다. 베이킹 시간이 너무 길거나 온도가 너무 높으면 감광성 층의 품질이 영향을 받습니다.
(5) 안전 광: 스튜디오의 조명 소스는 일반적으로 안전 광으로 주황색, 노란색 또는 빨간색 표시등을 사용하지만 시각적 관점에서 오렌지 노란색 광원은 더 편안합니다. 밝기는 모든 물체를 명확하게 볼 수 있는 데 적합합니다.
(6) 마스터 플레이트의 검사: 마스터 플레이트는 플레이트 표면의 먼지, 마스터 플레이트의 검정, 라인 브레이크, 모래 구멍 결함 등 인쇄 전에 주의 깊게 점검해야 하며 이미지 및 텍스트의 전면 및 후면이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인해야합니다.
B. 간접 제조 방법:
(1) 스크린 프레임 및 감광성 필름 준비: 오일 얼룩을 제거하기 위해 10% 나트륨 인산염 수성 용액으로 늘어난 스크린 프레임(220-260 메쉬 나일론 와이어)을 세척합니다.
(2) 노출: 필름과 베이스 플레이트를 노출 기체에 단단히 누르고, 노출을 위해 카본 램프 또는 크세논 램프를 사용합니다. 화면 프레임과 광원 사이의 거리는 50-60cm이며 노출 시간은 2-6 분입니다.
(3) 발달: 노출 후, 페난트린 필름을 평평한 접시에 놓고, 1-2분 동안 따뜻한 물로 오멘텀을 담그고, 물 노즐로 분무하고, 노출및 개발된 페낭트린 필름을 제거하기 위해 물로 감광성 부품(그래픽 부분)을 용해한다. 그래픽이 명확해질 때까지.
(4) 필름 필름을 붙여 넣기 : 화면에 노출 된 필름 표면을 붙이고, 인간 필름의 뒷면에 고무 판 이나 다른 직선 보드를 사용하고, 부드럽게 필름과 그물 접촉을 단단히 만들기 위해 긁어, 즉시 55±2도에서 8-12 분 동안 오븐에 넣어. 건조 후, 시험 인쇄를 위해 인쇄 판의 화면 프레임을 수정합니다.
(5) 와이어 메쉬 감광성 필름은 본체로서 폴리에놀 접착제가 있는 감광성 접착제의 일종이다. 필름 필름은 0.12-0.06 mm의 투명 플라스틱 베이스에 주요 감광제로 젤라틴으로 코팅됩니다. 사용하기 전에 패턴의 크기에 연결되고 각 면이 넓습니다. 천을 사용하여 필름의 분말과 먼지를 닦아냅니다.
(6) 필름 제거 방법 : 노출 및 개발 과정에서 플레이트가 자격이없는 것으로 판명되면 즉시 따뜻한 물을 사용하여 필름을 닦고 다시 만듭니다. 플레이트가 건조되었거나 필름이 생산 기간 후에 제거되면, 산업용 염화염소산나트륨과 물의 각 부분을 각각 10-20분 동안 사용하고 담글 수 있다. 또는 스크린 플레이트는 필름을 제거하기 위해 5% 수산화 나트륨 수성 용액으로 가열될 수 있다.