토출백색 인쇄

인쇄 방전 백색 면직물 및 기타 직물의 모조 컬러 인쇄

Cowint는 동남아 시장에 정착하여 사용자의 폭넓은 인지도와 좋은 평판을 얻었습니다. Cowint는 많은 고객과 협력해 왔습니다. 방글라데시 시장은 중국의 첫 번째 브랜드이며 많은 호의적 인 의견을 얻었으며 장기적인 파트너가되었습니다.

좋은 커버리지와 높은 견뢰도

제품 소개

페인트 인쇄용 페이스트 제품은 일반적으로 안료 페이스트, 접착제, 광학 커플링제 및 유제 페이스트로 구성되며 사용 시 혼합될 수 있습니다.

제품 매개변수

제품 기능 및 응용

같은 천에 인쇄된 부분과 인쇄되지 않은 부분의 경도 차이를 비교하여 페인트 날염과 염료 날염을 구분할 수 있습니다. 페인트 인쇄 영역의 손 느낌은 인쇄되지 않은 영역보다 약간 더 단단하거나 두껍습니다. 원단에 염료를 인쇄한 경우 인쇄된 부분과 인쇄되지 않은 부분 사이에 뚜렷한 경도 차이가 없습니다.

자주하는 질문

Q1: 어떤 지불 조건을 사용할 수 있습니까?

A: T/T, L/C, 페이팔 등

Q2: 보증

A: 품질 보증: 12개월.

Q3: 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 제조자, 또한 상인입니다

Q4: 처음으로 품질을 테스트하기 위해 소액 주문을 할 수 있습니까?

A: 예, 시작 주문을 위해 공장에서 테스트를 실행하기 위해 톤 에멀젼을 주문할 수 있습니다.

자격증

ZDHC 인증은 2020년까지 유해 화학물질 배출 제로를 달성하기 위해 의류 및 신발 산업을 주도할 것을 약속하기 위해 제3자 기술 전문가 및 글로벌 산업 협회와 긴밀하게 협력하는 여러 유명 의류 및 신발 브랜드로 구성됩니다.

MRSL의 첫 번째 버전은 2014년 6월에 출시되어 제조업체, 제조업체 및 공급망이 잠재적으로 제한된 물질의 사용 및 배출을 제한할 수 있도록 지원합니다.

ZDHC'미션은 섬유 및 신발 공급망에서 유해 화학 물질의 배출 제로를 촉진하는 것입니다.

이는 섬유 및 신발 산업의 지속 가능한 화학 개발을 통해 달성되어 소비자, 근로자 및 환경을 더 잘 보호할 수 있습니다.

확장

디지털 인쇄 생산 프로세스는 간단히 말해서 디지털 사진, 이미지 또는 컴퓨터 스캔과 같은 모든 종류의 디지털 수단을 통해 이루어집니다. 모든 종류의 디지털 디자인 입력 컴퓨터를 처리한 다음 컴퓨터 컬러 인쇄 시스템으로 처리한 후 전용 RIP에 의해 제트 인쇄 시스템을 통한 소프트웨어는 모든 종류의 직물 또는 기타 매체에 직접 다양한 특수 염료(반응성, 분산, 산성 코팅) 스프레이 인쇄가 될 것이며, 처리 후 다양한 섬유 직물의 모든 종류에서 요구되는 것을 얻습니다. 고정밀 인쇄 제품은 전통적인 인쇄 및 염색 기술에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 디지털 인쇄의 생산 프로세스는 원래 프로세스 경로를 크게 단축하고 주문을받는 속도를 높이며 교정 비용을 줄입니다.

디지털 인쇄의 생산 공정은 전통적인 인쇄의 생산 공정에서 색 분리, 그리기 및 스크린 제작 과정을 제거하여 생산 시간을 크게 단축했습니다. 패턴 방식을 받아들이고 CD, 전자 메일 및 기타 고급을 전달할 수 있습니다. 즉, 일반적인 교정 시간은 근무일을 초과하지 않으며 전통적인 교정 주기는 일반적으로 일주일 정도입니다.

또한, 프로세스의 단순화로 인해 교정 비용도 크게 절감됩니다. 샘플 제작 주기의 단축과 샘플 제작 비용의 절감은 의심할 여지 없이 시간이 돈이고 효율성이라는 시장 경쟁법에 따라 기업에 더 많은 시장 기회를 제공합니다. 삶이다.

2. 디지털 인쇄 기술의 원리는 자사 제품이 전통적인 생산의 배색 및 꽃 반환 길이의 제한을 깨고 방직 직물이 고급 인쇄의 인쇄 효과를 얻을 수 있도록 합니다.

디지털 인쇄 기술로 인해 컴퓨터 색상 측정, 색상, 스프레이 인쇄를 통해 디지털 디자인에 사용할 수 있으므로 디지털 인쇄 제품의 색상을 이론적으로 1670만 종류에 도달할 수 있고 전통적인 직물 및 염색 패턴을 돌파할 수 있습니다. 착색 한계, 특히 색상 구배, 고정밀 인쇄의 물결 무늬 패턴, 기술의 디지털 인쇄에도 비할 데 없는 이점이 있습니다. 또한 기존 인쇄 패턴은 종종"플로우백&의 길이에 의해 제한됩니다. ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' 역행 ' ' ' ' ' 디지털 인쇄 과정에서 제거할 수 있어 직물 패턴 디자인의 공간을 크게 확장하고 제품의 품질을 향상시킵니다.

3. 디지털 인쇄 생산은 소규모 배치 및 빠른 응답의 생산 프로세스를 진정으로 실현하며 생산 배치에는 제한이 없습니다.

디지털 인쇄 프로세스가 완전히 컴퓨터화 된 디지털 생산이므로 생산 유연성이 크게 향상되고 일부 제품은 기다리는 동안 당일 배송도 가능합니다. 또한 컴퓨터 기술의 적용으로 인해 일련의 패턴을 다른 패턴으로 인쇄합니다. 동일한 패턴과 디자이너의 색상' 생산 과정에서 패턴과 색상의 끊임없는 수정은 전통적인 인쇄 생산과 다른 디지털 인쇄 생산의 주요 기술적 이점이되었습니다.

4. 물과 색 페이스트를 사용하지 않는 고정밀 인쇄 공정.

& 공정에서 컴퓨터에 의해 사용되는 스프레이 인쇄 염료는 필요에 따라&', 컴퓨터 스프레이 인쇄 공정에 의해 제어되는 스프레이 인쇄 공정, 염료 낭비 없음, 액체 폐기물 없음, 소음을 일으키지 않고 스프레이 인쇄 공정이 오염을 일으키지 않도록하고 녹색 생산 공정을 구현하여 과거의 고 에너지 소비, 고공해, 고소음 생산 공정에서 섬유 인쇄 생산을 실현하고 낮은 생산 공정을 실현합니다. 에너지 소비, 오염 없음, 직물 인쇄 및 염색 기술 생산의 생산은 한 번에 혁명을 일으켰습니다.

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