1 폼염색 및 가공기술의 개발배경
폼 마무리 공정은 낮은 액체 공급과 높은 에너지 절약을 특징으로 하는 염색 및 마무리 기술의 일종으로, 1970년대 말 에너지 위기의 영향으로 해외에서 급속히 개발되었습니다. 1980년대에 중국은 이에 대한 연구 개발의 물결을 일으켰고, 관련 기술 성과는 많은 국내 인쇄 및 염색 기업에 의해 연이어 적용되었습니다. 약 10억 미터의 다양한 직물이 생산 및 가공되었으며, 제품은 품질 검사를 통과한 후 국내외 시장에 출시되었습니다. 그러나 당시 장비 조건 및 기술 수준과 같은 한계로 인해 이 기술은 지속 가능한 개발과 추가 홍보 및 적용을 달성할 수 없었습니다. 최근 몇 년 동안 에너지 부족과 환경 문제가 심화됨에 따라 사람들의 환경 보호에 대한 인식이 점차 높아졌습니다. 에너지 절약, 소비 감소, 배출 감소와 같은 국가 정책의 홍보에 따라 깨끗한 생산에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 또한 원자재 비용의 급격한 상승과 점점 더 치열해지는 글로벌 경쟁으로 인해 사람들은 비용을 줄이고 시장을 차지하기 위해 가공 기술을 개선하고 혁신해야 합니다. 그러나 에너지 소비를 줄이고 효율성을 개선하는 동시에 환경에 미치는 영향을 효과적으로 줄여야 한다는 점을 강조해야 합니다. 폼 가공 기술은 위의 목표를 달성하는 데 도움이 되는 방법으로 입증되었으며, 인쇄 및 염색 산업의 많은 분야에 적용되어 기존 염색 및 마무리 공정과 동일한 효과를 얻었으며, 어떤 측면에서는 기존 공정을 능가하기도 했습니다. 따라서 새로운 유형의 에너지 절약 및 물 절약 가공 기술인 폼 염색 및 마무리 공정은 사람들에게 다시 평가되고 선호될 것입니다.
2 폼염색 및 마무리 기술의 원리
소위 폼 마무리는 마무리 용액을 준비하는 데 필요한 물을 대체하기 위해 가능한 한 많은 공기를 사용하는 것입니다. 공기를 통해 마무리제의 농축 용액 또는 물 또는 기타 용액에 있는 현탁액이 거품으로 확장되고 거품이 가공된 직물의 표면으로 확산되어 직물 내부로 침투하여 최소한의 수분 공급 조건에서 화학 물질의 균일한 분포를 보장합니다. 폼 가공의 본질은 공기를 사용하여 물의 일부를 대체하고 마무리제, 염료 또는 페인트의 작동 유체를 일정한 발포 비율로 거품으로 만들어 반감기 내에 안정적으로 직물 표면에 도달할 수 있도록 하는 것입니다. 폼 적용 장치의 시스템 압력, 직물 모세관 효과 및 폼 습윤 능력의 영향으로 액체를 빠르게 분해하고 배출하여 직물에 고르게 적용할 수 있습니다.
폼 가공 과정에서 작동 유체의 일부 물이 공기로 대체됩니다. 대체 정도가 높을수록 물 소모량이 적고 에너지가 더 많이 절약됩니다. 폼 가공은 직물에 포함된 수분을 건조하는 데 필요한 물 소모량과 에너지를 절약하고 가공 제품의 품질을 어느 정도 개선하고 생산 효율을 높이고 폐수 배출을 줄이고 염료 및 화학 물질의 이동을 줄이고 작동 유체의 화학 물질 및 염료를 보다 효과적으로 사용하고 화학 물질의 소모량을 줄이며 섬유 또는 직물로의 염료 및 화학 물질의 침투를 제어합니다.
폼 염색 및 마무리 공정은 저액 공급 속도의 가공 기술에 속합니다.딥 롤링 방법과 가장 큰 차이점은 폼 염색 및 마무리 시스템이 가공된 직물에서 작동 유체의 침투 거리를 제어할 수 있다는 것입니다. 작동 유체를 직물 표면에만 유지하거나 작동 유체가 직물에 침투하도록 할 수 있습니다. 따라서 폼 염색 및 마무리 가공 시스템을 적용하면 직물의 양면에 다른 가공을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 한쪽은 방수이고 다른 쪽은 친수성인 소위 단일 딥 단일 흡입 직물을 가공하거나 단면 방수 및 난연성 가공을 수행할 수 있습니다. 심지어 이중 딥 및 단일 흡입 가공도 수행할 수 있으며, 이는 양면이 방수이고 직물이 가운데에서 물을 흡수한다는 것을 의미합니다. 침지 롤링 방법으로는 달성할 수 없는 직물의 양면에 다른 색상을 염색하는 것도 가능합니다. 그러나 코팅 마무리와는 완전히 다릅니다. 가공 방법의 요구 사항으로 인해 코팅 마감은 일반적으로 직물 표면에 일정 두께의 필름만 형성하여 직물 구조 사이에 분포되며 섬유 속으로 침투할 가능성이 거의 없습니다. 따라서 세탁 저항성과 촉감이 비교적 나쁩니다. 폼 염색 및 마감 중에는 발포제와 폼 안정제만 작동 유체에 첨가하면 되며 이는 딥 롤링 방법의 작동 유체와 다르지 않습니다. 따라서 직물에 적용하면 폼이 끊어진 후 섬유 속으로 빠르게 침투할 수 있으므로 가공된 직물의 세탁 저항성과 촉감이 좋습니다.
3 폼염색 및 마무리 기술의 응용
폼 염색 및 마무리 기술은 유럽과 미국의 선진국에서 좋은 성과를 거두었으며 중국에서도 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다. 예를 들어, 섬유 전처리의 사이징, 머서라이징 및 미백에 적용되며 일부 사람들은 폼 처리 방법을 사용하여 면직물과 폴리에스터 면 혼방직물을 표백 및 정련하여 좋은 결과를 얻으려고 시도합니다. 또한 페인트 염색, 페인트 인쇄 및 반응성 염료 염색과 같은 분야에서 만족스러운 결과를 얻었습니다. 단면 염색 직물은 독특한 스타일로 주목을 받았습니다. 다른 측면으로는 주름 방지, 발수 및 발유, 친수성, 부드러움, 난연성, 수축 방지, 항균, 자외선 차단 등이 있습니다. 이러한 마무리에 폼 기술을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 섬유의 한 면에 폼 마무리를 수행하거나 섬유의 양면에서 다른 기능의 요구 사항을 충족하여 에너지 소비와 환경 오염을 동시에 줄일 수 있습니다.
폼 가공의 일반적인 과정은 다음과 같습니다: 발포 → 폼 도포 → 폼이 빠르게 분해되어 원단에 흡수 → 건조 → (베이킹) → 후처리.
3.1 폼 사이징
폼 사이징은 폼을 매체로 하는 새로운 워프 사이징 기술입니다.워프 폼 사이징은 폼을 생성할 수 있는 사이즈를 사용하여 워프에 고르게 분포시키는 것입니다.워프에 부착된 폼 사이즈가 사이징 롤러를 통과하면 롤링 지점에서 폼이 끊어지고 가스가 넘치고 사이즈가 워프에 부착되어 워프를 짜낼 수 있습니다.폼 사이징 기술은 낮은 에너지 소비와 빠른 속도가 특징으로, 많은 처리수를 절약하고 하수 배출과 하수 처리 압력을 줄일 수 있습니다.새로운 폼 사이징 공정은 낮은 액체 흡수, 우수한 에너지 절약, 고속, 적은 털, 적은 엉킴 및 적은 색상 번짐의 이점으로 인해 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다.폼 사이징과 일반 사이징의 주요 차이점은 일반 사이징의 경우 사이즈가 물에 용해되거나 분산되고 사이즈가 물을 매체로 직물로 전달된다는 것입니다.폼 사이징 공정에서 폼(공기와 물)은 전달 매체입니다.
3.2 폼 염색
거품 염색은 새로운 에너지 절약 및 절수 가공 기술로서 점차 가치를 인정받고 있습니다. 거품은 가스를 둘러싼 액체 필름에 의해 형성됩니다. 소량의 액체에 분산된 많은 양의 가스로 형성된 미세 기포 집합체이며, 액체 필름에 의해 서로 분리되어 있으며 일정한 기하학적 모양을 가지고 있습니다. 그것은 작은 다상, 점성 및 불안정한 시스템입니다. 통염 현탁 염색에 거품 염색 방법을 사용하면 현탁액을 고르게 분산시키고 현탁 염색의 레벨 염색 성능을 향상시킬 수 있습니다. 발포제는 일반적으로 거품을 생성할 뿐만 아니라 분산 효과도 있는 계면 활성제입니다. 거품 염색과 기존 염색을 비교하면 전자가 직물에 더 나은 레벨성을 제공한다는 것을 알 수 있습니다. 이 두 가지 방법을 사용하여 현탁 염색을 비교하면 직물의 마찰 견뢰도, 땀 견뢰도, 세탁 견뢰도 및 일광 견뢰도가 기본적으로 동일하다는 것을 알 수 있습니다.
폼 염색은 물과 각종 보조제의 양을 줄일 수 있고, 염색 폐수의 양도 그에 따라 줄일 수 있어 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 동시에 가공 시간을 단축하고, 직물의 표면 색상 수율을 개선하고, 염료 이동을 줄일 수 있습니다. 그러나 염료의 특성, 폼 적용의 균일성 및 폼의 안정성으로 인해 폼 염색 공정의 제어가 부족하면 평탄도 문제가 발생합니다.
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