실크와 폴리에스터라는 두 종류의 섬유로 짜여진 직물에 대한 인쇄 및 염색 공정 매개변수와 염색 재료를 결정하는 것은 인쇄 및 염색 공정에서 어느 정도 어려움을 겪습니다. 폴리에스터
섬유는 고온 전처리를 위해 강한 알칼리성 첨가제가 필요하고 염색은 고온(130도) 조건에서 수행하여 완전한 염색을 완료해야 합니다. 실크는 방적 섬유 범주에 속하며 섬유 자체의 균일성이 낮고 불순물 함량이 높습니다. 고온 및 알칼리성 조건에서 동일한 욕조에서 장기간 처리하면 섬유 강도가 쉽게 손상될 수 있습니다. 두 종류의 섬유의 구조적 및 성능적 특성이 다르므로 염색 공정을 공식화할 때 두 가지를 모두 고려해야 합니다.
정련(사전처리) 공정에서 우리는 보다 온화한 약알칼리 정련 공정을 선호합니다. 그러나 온화한 정련 공정은 폴리에스터 섬유의 불완전한 탈호를 쉽게 일으킬 수 있으며, 섬유에서 염색 용액에 용해된 불순물과 가열 및 염색 공정 중에 폴리에스터 섬유 내부에서 외부로 이동하는 잔류 올리고머가 발생하여 직물에 부착되고 염색 중에 염료와 함께 색상 얼룩을 형성하는 오일 코킹 물질을 형성합니다. 색상 얼룩이 형성되는 것을 방지하기 위해 공정과 첨가제를 탐색하고 테스트했습니다. 원사의 사전 처리 공정에서 우리는 강력한 오일 제거 능력을 가진 일부 계면 활성제와 약알칼리를 선택하여 정련 첨가제를 형성하고 처리 시간을 적절히 연장했습니다. 이를 통해 실크 섬유가 손상되지 않고 직물의 펄프와 불순물을 완전히 제거할 수 있습니다.
배치 생산 관리의 핵심은 품질 관리를 강화하는 것입니다. 각 배치의 원사는 표준에 따라 샘플링 및 검사를 거쳐 공급된 원자재의 품질 안정성을 보장해야 합니다. (2) 동일한 계약에 따른 상품의 경우 색상이 다른 주문은 먼저 밝은 색상으로 주문한 다음 어두운 색상으로 주문해야 합니다. 색상 문제가 발생하면 경제적 손실을 줄이기 위해 어두운 색상으로 변경할 수 있습니다.
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